金屬粉末注射成型零件與模具設計特點有哪些：

一、零件設計

金屬粉末注射成型加工零件的設計方法與注射成型塑料制品相似，即材料需要較高的力學性能和長時間高溫工作的能力。

重量減輕、壁厚設計和可變尺寸壁厚可以通過以下兩種方式實現(xiàn)。一種方法是從帶有全通孔或半通孔的厚壁區(qū)域均勻涂膠；另一種方法是設計凹入部分以形成厚壁界面。

在設計金屬粉末注射成型零件時，也需要使其更容易脫模的原則，因為需要二次燒結(jié)。為了保持成型零件的形狀，理想的零件設計需要一個與安裝面連接的參考平面。

設計中應避免壁厚由厚到薄的突變，使產(chǎn)品在燒結(jié)過程中不會因不同區(qū)域膨脹程度不一致而開裂。

二、模具設計

用于金屬粉末注射成型的模具在設計上與塑料注射成型有很大的相似之處，但兩者最顯著的區(qū)別在于收縮率的設計。

通過金屬粉末注射成型加工的成型產(chǎn)品具有高收縮率，在正常條件下為16%，因為在脫脂和燒結(jié)過程中通常去除40%的粘合劑。

但是在設計金屬粉末注射成型模具的進膠位置時，對零件的收縮率也有一定的影響，進膠位置不同，產(chǎn)品的收縮率也不同。